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          河南中德印刷材料廠

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          凹版油墨刮刀使用

          發布時間:2017-02-10作者:來源:河南中德印刷材料廠點擊:1912字號:

            凹版油墨印刷中易產生許多故障,如印品發花,無光澤;發生拖影,深淺不一;有刀線等。這些故障有可能來自薄膜自身,也有可能來自機械轉動、操作人員技術、室內溫濕度,其中大多數故障都與油墨刮刀密切相關。所以說,正確選擇、安裝及使用刮墨刀,將會大大降低故障率。

            刮墨刀在凹版印刷中扮演著十分重要的角色,正確使用刮墨刀,不僅能使印品墨色鮮艷飽和,而且還可將印刷質量事故降到*點。

            當凹版油墨印機在電機帶動下高速運轉時,刮墨刀也隨其做相應的擺動。不同廠家生產的凹印機,其刮墨刀擺動機構的結構是不同的。如:我公司使用的廣東汕樟輕工機械廠生產的YS620輪轉凹印機,刮刀擺動由一專用微電機帶動,而浙江海寧人民機械廠生產的800型凹印機,刮刀擺動則是由傳動齒輪帶動的。無論是哪種形式的擺動結構,都要達到一個目的:刮去多余油墨,同時減輕刮墨刀刃口與印版的摩擦,以延長刮墨刀和印版的使用壽命。

            一、刮墨刀的選擇

            刮墨刀如果沒有彈性,就不能迅速恢復至原位,而且還會在印版上留下擺時產生的刀絲、刮刀粉末、銅版粉末,對印品顏色產生極大影響。

            應選用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常選擇0.1~0.18mm。刮刀太厚沒有彈性,刮不干凈油墨,反應在印品上,往往呈現出霧狀,不但影響下一色套印,而且同一批次印品前后質量會相差很遠。

            如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀會逐漸磨損,必然影響印品質量。我們注意到,在印刷大面積滿版白底時,使用太薄的刮刀常常會出現縱向條痕。

            刮墨刀的硬度也影響到印刷品質量。刮刀是鐵的,而凹版是銅滾筒表面鍍鉻,由于銅的硬度為200~300HV,鉻的硬度為700~900HV,所以*選擇硬度為450~600HV的刮墨刀,這樣即不傷印版,又不易留下刀痕,還可以刮除版面多余的油墨。

            刮刀的刃口應選擇圓弧形的,這樣有利于保護印版。因為印版表面為圓弧形,如果刮刀刃口也為圓弧形,就不容易損傷印版,還容易將油墨刮凈,保證非圖文處版面干凈、不滯墨。如果刀尖是平的,由于平的刃口很鋒利,既容易損傷印版,又影響刮墨效果,從而影響印刷質量。

            二、刮墨刀的安裝

            安裝刮墨刀時,常常用副刀片來支撐。副刀片一般用硬鋼片做成,我公司選擇的副刀片厚度為120~150μm。副刀片一般用8#螺母夾固在刮墨刀的中央,距離刮墨刀刀背8mm左右,距離刮墨刀刃口7mm左右(具體位置應通過試驗來確定)。

            刮刀安裝得太突出,刮刀容易變形,呈波浪狀,在高速印刷時,有的地方刮得干凈,有的地方刮不干凈,不僅影響印刷質量,而且刮刀易磨損。刮刀伸出太短,又缺乏必要的彈性,必須加大壓力才能刮干凈非圖文部分(無網穴)的油墨,還會損傷印版。故刮刀安裝適宜很關鍵,要根據實際情況調整。

            刮墨刀的安裝位置(刮墨刀與版滾筒的接觸點到壓印滾筒與版滾筒壓印點之間的距離)對印品質量影響很大。大多凹印機通過調節副刮刀的調節螺母,都可對刮刀進行上下調節和前后調節。如果調整不好,會使印品無光澤、不清晰,在印刷中出現干版、堵版、不上色、虛邊、墨層附著牢度差等現象。刮墨刀的安裝位置與印刷速度和油墨干燥速度有關。而油墨的干燥速度是可以根據印刷速度調整的,所以刮墨刀的安裝位置要根據印刷速度來調節。一般采用直徑為15cm左右的印版滾筒,機速為60m/min左右時,刮墨刀與壓印點的距離為6cm。印刷速度快,距離遠些較好,印刷速度慢,距離應近些。

            三、刮墨刀的使用

            在安裝刮墨刀之前,無論是新刀片還是舊刀片,都應先對刃口進行研磨,以保證無缺口、無毛刺,刃口角度以25°為宜。我廠通常是先在油石上加幾滴機油用于粗磨,然后用1000#耐水砂布同樣加幾滴機油進行細磨。加幾滴機油可起到潤滑作用,減少摩擦,研磨效果一般都不錯,同行不妨一試。

            大多數印刷廠常常會碰到印品墨色或淡或濃的現象,特別印刷網目調印品時,這除與油墨轉移性有關外,刮墨刀與印版滾筒夾角也不可忽略,大多數凹印機都可選擇45°~65°角。夾角小,印刷墨層顏色深,光澤好,但刮墨效果差,易出現刮不凈、圖文模糊現象。而夾角過大,則淺網部分有可能無法實現油墨轉移,出現諸如帶陰影圖案主圖案印出來了,而其陰影卻印不出來等現象。解決方法是調節刮刀位置,并調高刀架位置,盡量使油墨全部轉移到承印基膜上。

            要調整到*角度,還要考慮網穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。網穴過深,角度就應大一些。

            刮墨刀壓力對印品質量也會產生十分重要的影響,壓力大小可根據網穴深度及圖文層次等進行調整。如果印版滾筒太長,而且是腐蝕凹版,則施加的壓力就要大一些。因為腐蝕凹版網穴深,但圖案邊緣易出現毛刺等現象。但壓力太大很容易將淺網穴中油墨刮掉,造成淺網部分印不出來;而且壓力過大還會使接觸角變小,難以刮凈版面多余的油墨,造成刮刀下油墨堆積,產生刀線。通常情況下,工作狀況良好的刮墨系統,接觸角以60°左右為宜。

            刮刀壓力太輕也不行,將會產生拖毛等故障。解決方法是適當向刮刀刃口處即刮刀與印版界面處吹風,吹風可用專門的吹風設施。

            刮墨刀使用一段時間后會出現毛刺、裂口等現象,刮墨刀不能有效地工作,這時就需要磨刀或更換新的刮墨刀了。在實際工作中,有時刮刀出現破裂現象,可以通過打磨或加墊的方法延長其使用壽命,一來節約刮刀使用成本,二來也可解決相應的質量故障。

            刮墨刀使用完畢應保持清潔及潤滑,通常的做法是:

            (1) 使用過的刮墨刀,用布塊沾溶劑清洗干凈。

            (2) 干燥后涂上機油,裝入塑料袋內,放在通風處保存。通常聚酯刀片涂6#機油。

            (3) 分類保管,以備今后使用。

            綜上所述,正確選擇和使用刮墨刀,對于提高凹印產品質量至關重要。


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